变频器在冶金行业中的典型应用有：轧机、卷取机、线材轧机、风机处理线、料浆泵。

（一）冶金行业的工况以及伦茨变颇器的应用

1．冶金行业工作环境导电粉尘多，工作环境温度高、有腐蚀性气体等。

对变频器主板的侵蚀和损害，保证变频器能在恶劣的环境中稳定工作。

在安装方式上。 具有三种形式：常规的导轨式安装、散热器推出式安装、冷板式安装。如采用冷板安装即能够保证散热的需要，同时又能保持控制柜的防护等级。灵活的安装方式能够适应各种环境、温度的要求。

2．在开环使用时，能够输出额定转矩以满足提升要求

变频器采用先进的矢量控制算法，快速的控制速度，具有电机自识别功能，在内部建立完善的电机模型，从而保证在开环情况下能够输出额定转矩满足提升力矩的需要。

超强的过载能力：在与电机同功率时，在60s内可承受150%的过载，其中0.37-90k W的变频器可承受180%的过载，从而使变频器能够适应大启动转矩的负载。

另外，变频器内部集成了机械抱闸控制功能，利用该功能能够为提升应用提供完善的保护性措施，避免了 “溜钩”现象的发生。同时降低了设计人员的工作难度。

冶金行业现场由于有大功率的设备经常启停，电源电压的波动比较大。南通伟创变频器有较宽的电压输入范围使变频器能够避免冶金行业电压波动带来的影响。

3．在现场应用时，天车的行走带来较大的震动

变频器内部电路板之间采用双排插针连接方式，能够适应现场较大的震动而不会出现排线松动。

（二）拉矫机的改造

我国现在大多数冶金企业的拉矫机为直流电机驱动，调速方式为模拟式电压、电流双闭环直流调速，主控器件采用U2板。

存在的问题主要有：设备造价高，抗干扰能力差，保护功能少，参数调整复杂，控制精度差，故障率高，维护难度大。为此，我们建议将拉矫机电机改为价格低、易维护的Y系列交流电动机，调速系统改为抗干扰能力强、保护功能齐全、易于维护的高性能通用变频器。通过对拉矫系统的变频改造，可大大提高调速性能，彻底消除了以往制约生产的瓶颈。

（三）锅炉引风机上变频技术的应用

我国现在大多数锅炉引风机原采用入口挡板节流调节方式，存在耗电大、噪音大、节流损失大等缺点，另外，由于挡板可调性能差、反应速度慢和执行机构常出故障等原因，导致锅炉投自动运行时经常故障退出，造成自动投入率低，影响了锅炉的安全运行。

通常，在选择锅炉配套风机时，要考虑短期的超负荷能力，并加以适当裕量来确定机型。而在选定锅炉时，又要根据工艺最大负荷和适当裕量来确定锅炉容量。鉴于上述两个环节的选定又受到产品规格分档的限制，因此最后的风机容量往往偏大，加之对锅炉鼓、引风机的调节，是靠调节闸板完成的，所以当风量变化时，就风机系统而言，会浪费大量的电能。要想改变这种情况，最好是采用变频调速技术。总之，变频调速作为一种新型的电力传动调速技术和节能技术。以其显著的优势已在冶金行业得到了一定的发展，同时，我国冶金行业控制水平普遍落后，运用变频调速新技术改造的空间很大，应用前景非常广阔。

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