在当今这个追求品质的时代，无论是高端的新能源电池，还是我们手中的智能手机，每一件高品质产品都离不开精密的质量检测。然而，在面对那些高反光或者透明物体表面的细微缺陷时，质量检测遇到了挑战。于是，一种全新的2.5D视觉技术悄然崛起。

旧痛新解：2.5D视觉的两大优势

1.超越2D，洞察微米级缺陷

以往，高光透明材料上的划痕、凹凸和脏污常常成为2D视觉系统的“盲点”。但2.5D视觉却能巧妙地去除背景干扰和表面反光的影响，它不仅捕捉到平面信息，还能反映表面深度的变化，这意味着即使是微米级别的瑕疵也无处遁形。这种高对比度的缺陷展示方式，让划伤、凹凸、脏污等细节一览无遗，为产品质检提供了前所未有的精准度。

2.标准化与多功能并举

传统检测方案往往需要针对不同缺陷定制专用设备，不仅成本高昂，而且标准化程度低。而2.5D视觉技术则大为不同，它仅需单个光源就能同时检测多种类型的缺陷，且不受角度限制，这大大提升了方案的通用性和效率。更重要的是，一次拍摄就能输出多类型的结果图，从细小的凹凸到复杂的划痕，再到微小的脏污，展现了强大的复合检测功能。

凭借这些显著优势，2.5D视觉技术正迅速成为新能源、3C电子、汽车制造、光学元器件、金属加工、面板薄膜等行业的新宠。

海康机器人高速线阵2.5D视觉检测系统

作为机器视觉领域产品及方案头部企业，海康机器人今年全新推出了一款高速线阵2.5D视觉检测系统，集高速线阵相机、程控条纹光源、光源控制器、采集卡、调试配件、客户端软件于一体，提供软硬件产品一站式服务，方便使用；系统配置灵活，可搭配不同分辨率的线阵相机，不同规格的程控光源，满足不同检测幅面和精度的多样化场景需求。

有用户反馈，海康机器人的2.5D视觉检测系统相当于一个便于使用的超级眼镜，有了它，高反光或透明物体的缺陷检测变得超级简单。

对此，海康机器人技术人员表示，2.5D系统中内置多种模式的条纹图案，可以根据不同操作场景自动响应相匹配的光源图案，真实反映物体表面的明暗分布；系统支持一键式检测，快速输出7种算法结果图，全面展示多种缺陷。用户可以在海康机器人2.5D客户端软件便捷地设置2.5D系统的参数，集成多种调试工具，提高操作效率。

同时，高速线阵2.5D视觉检测系统支持连接VM算法平台进行缺陷识别，实现高精度成像与缺陷识别的全流程打通。

据悉，海康机器人高速线阵2.5D视觉检测系统已在诸多项目中落地应用。比如锂电电芯外壳铝制板材表面的划痕、点状或块状凹凸等缺陷检测，蓝膜电池表面划痕、气泡、水滴等缺陷检测，光学元器件凹坑、麻点、脏污检测，3C行业手机边框贴胶缺陷检测等。

该2.5D系统也在海康机器人机器视觉全国巡回交流会中持续亮相，备受锂电、半导体、3C等行业用户关注。

随着技术与服务的不断进步，2.5D视觉将会越来越普及，而它与人工智能、大数据和云计算等领域深度融合，也将进一步拓展其应用边界，普惠千行百业。